解析高溫電爐冶煉時的問題

箱式爐、高溫電爐用于各工礦企業(yè)、大專院校、科研單位作元素分析、小型鋼件淬火、退火、回火時加熱用。箱式爐專用于鋼鐵廠、鑄鐵廠、化驗室作碳硫分析之用。所有高溫爐配有溫度控制器，利用測溫用熱電偶指示調節(jié)、自動控制高溫爐溫度。溫控儀分為指針式和數(shù)字式兩種。

另可定制各類特殊規(guī)格大型箱式爐、管式爐、井式回火電爐。配可編程電腦控溫儀，能控制速率、波段升溫。

為保證電爐冶煉期間煙氣中可燃氣體的充分燃燒以及煙氣中大顆粒灰塵的沉降，在I段煙道尾部設置了燃燒沉降室。在工程中，燃燒沉降室采用了絕熱。從現(xiàn)場運行情況看，電爐煙氣中含塵量大，沉降室短期內沉積大量灰塵，根據(jù)現(xiàn)場觀察I段煙道正下方積灰高度可達4米左右)，但由于多種原因，投產(chǎn)前期積灰未能得到及時清理，導致從I段煙道下來的高溫煙氣及灰塵在遇到灰堆上表面后迅速反彈，造成對沉降室頂部的嚴重沖刷。

這樣可能造成如下后果：燃燒沉降室絕熱頂部壽命嚴重縮短;沉降室沉降空間減小，煙氣在沉降室停留時間縮短，煙氣沉降效果減弱，增加之后煙氣流經(jīng)設備的負擔;增加煙氣側阻力，影響除塵效果。結合該工程實際及營口中式基地等類似工程的情況，建議清灰周期為每周1次。同時在以后類似工程的設計中沉降室可考慮絕熱和汽化形式相結合的方式，沉降室底部及四周考慮絕熱，頂部及出灰口考慮汽化。因為高溫電爐煙氣波動比較大，絕熱頂部很難經(jīng)受住電爐煙氣急冷急熱的工作環(huán)境。